在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和涂布厚度設定。干燥后的極片經張力調整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。

　　極片漿料涂(tu)層比較(jiao)厚，涂(tu)布量大，干燥負荷(he)大。目前普遍采(cai)用的是熱風沖(chong)擊(ji)干燥技(ji)術(shu)。正極基片為(wei)鋁(lv)箔(bo)，鋁(lv)箔(bo)的化(hua)(hua)學性質很活潑，很容易氧(yang)化(hua)(hua)。在鋁(lv)箔(bo)的制造過(guo)程(cheng)中會形(xing)成一層致(zhi)密的氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，阻止(zhi)了(le)鋁(lv)箔(bo)的進(jin)一步氧(yang)化(hua)(hua)，由于氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)較(jiao)薄且多孔，質軟，具有良好的吸附性，但高溫高濕可以破壞(huai)這(zhe)層氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，加快氧(yang)化(hua)(hua)反應。

　　目(mu)前均是采用(yong)單面(mian)涂布(bu)(bu)方式，當(dang)第(di)一面(mian)涂布(bu)(bu)時另一面(mian)就(jiu)完(wan)全暴露在(zai)熱(re)風(feng)空氣中，而(er)恰(qia)恰(qia)涂布(bu)(bu)(油系)干(gan)燥的熱(re)風(feng)要在(zai)130℃左右(you)，如熱(re)風(feng)中水份含量沒有(you)得到有(you)效控制就(jiu)會加烈了鋁箔的氧化而(er)影響正極材料與鋁箔粘合，嚴重(zhong)的甚至造成(cheng)脫落。

　　涂(tu)布方式的選擇和控制參數對鋰離子(zi)電池性能的有重(zhong)要影響(xiang)，重(zhong)要表現在：

　　1)涂(tu)布干燥(zao)(zao)溫度(du)控制：若(ruo)涂(tu)布時干燥(zao)(zao)溫度(du)過(guo)低，則(ze)不(bu)能保證極(ji)(ji)片完全干燥(zao)(zao)，若(ruo)溫度(du)過(guo)高，則(ze)可(ke)能因(yin)為(wei)極(ji)(ji)片內(nei)部的有機(ji)溶劑蒸發太快，極(ji)(ji)片表面涂(tu)層出現(xian)(xian)龜裂(lie)、脫落等(deng)現(xian)(xian)象;

　　2)涂(tu)布(bu)(bu)面(mian)密(mi)度(du)(du)：若涂(tu)布(bu)(bu)面(mian)密(mi)度(du)(du)太(tai)小，則電池容量(liang)可能達不到標稱容量(liang)，若涂(tu)布(bu)(bu)面(mian)密(mi)度(du)(du)太(tai)大，則容易(yi)造成配料(liao)浪(lang)費，嚴重時假如出(chu)現正極容量(liang)過(guo)量(liang)，由于(yu)鋰的析出(chu)形成鋰枝晶刺穿電池隔膜發生短路，引發安(an)全隱患;