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深圳德康威爾科技有限公司 副總經理兼技術總監 柯玉理

　　雙重技術創新，破解“非標困局”

　　伴隨當前中國制造業轉型升級的加速，傳統旋轉電機配合絲杠的結構已難以滿足高品質的生產需求——機械 傳動帶來的背隙誤差、速度限制成為了提升產品良率的“瓶頸”。而采用直驅電機，利用通電線圈產生的磁場推 力直接驅動電機動子進行直線運動，使得電能被高效轉化為精密直線位移，這種“零傳動”模式避免了傳統旋轉 電機通過絲杠、皮帶等中間轉換機構帶來的精度損失和響應延遲，因而移動速度最快可達5m/s，精度誤差可控制 在微米級(相當于頭發絲直徑的1/60)，非常適用于鋰電池、3C電子、顯示面板、激光加工等高速、高精度的自 動化生產場景中。

　　然而，在市場快速成長的同時，直線電機行業也長期面臨著“非標定制”的困局——不同應用場景需要使用不 同的尺寸規格，令到難以實現規模化生產。在德康威爾發展的十三年時間里，我們始終在思考一個問題：直線電 機能否實現標準化?

　　通過持續的嘗試和探索，德康威爾面對這一難題的破局之道是——雙重技術創新，即：向下游拓展應用場 景，向上游突破核心部件。2020年，公司推出DA系列標準化直線電機，該產品采用輕量化設計，可直接替換傳 統的“絲桿模組+伺服電機”方案，其承載力與精度通過市場嚴苛驗證后，迅速滲透至點膠機、鋰電設備、光伏裝 備領域。

　　更大的突破在于2024年問世的一體式底座導軌，同期，德康威爾還向市場推出了iU系列標準化直線電機，這 項創新將底座、兩條導軌合為一體，滑臺板與四個滑塊集成設計，“合九為二”的革命性結構帶來多重優勢：安 裝時間縮短60%，工人無需繁瑣調校，且大幅提升精度等級，整體直線度誤差下降40%，大容量儲油設計降低磨 損，使用壽命得以延長。2025年，公司再獲高剛性溝槽底座導軌專利(CN222852155U)，平板式底座設計降低 導向溝槽高度，通過一體研磨工藝規避變形風險，進一步增強了模組剛性與穩定性。這些創新不只是產品迭代， 更是對直線電機生產方式的顛覆。

　　德康威爾的競爭力源于其垂直整合戰略，從初創期的零部件組裝，到如今實現零部件九成自產，公司構建了 從核心部件到整機交付的完整鏈條，德康威爾位于汕尾生產基地的2.5萬平方米產業園，支撐起了這一戰略的落 地，使得直線電機規模化制造成為可能，為行業破解“非標困局”提供了范本。

　　直線電機的技術進化正在指向兩個維度：極致標準化、智能驅動一體化，更深遠的變革在智能化領域初現 端倪。德康威爾新一代直線電機模組已嵌入溫度傳感器與熱管理系統，能夠實時監控線圈溫升;結合驅動器通訊 協議，可預判維護周期，這種狀態感知能力也為數字化工廠提供了底層技術支撐。此外，產業協同是另一增長引 擎，在德康威爾的駐地——深汕特別合作區內集聚了眾多的新能源巨頭，這為直線電機廠商提供了廣闊的市場發展 空間，德康威爾正從一個單一設備供應商的角色，轉型為一個精密直驅解決方案的提供者。