在一條高速運轉的飲料生產線上，每隔50厘米就需要工人手動擰緊夾緊螺釘來調節通道寬度——這不是上世紀的老舊畫面，而是至今仍困擾許多飲料廠的現實。

　　頻繁轉換瓶型、高速灌裝線持續運行、潮濕且須頻繁清洗的環境……這些因素都使得傳統金屬部件成為效率的瓶頸和高成本的源頭。

瑞維拉集團(Rivella)

輸送通道手動調節，每次耗時1小時

　　Rivella是瑞士最大的軟飲料集團, 也是瑞士最大的品牌之一，品牌知名度高達93%。他們面臨的難題是，需要根據不同飲料瓶的尺寸，手動調節噴墨打印頭高度和輸送通道的寬窄位置。

　　● 工人使用調節螺釘手動操作，流程繁瑣且易出錯

　　● 每次產品更換，僅這一環節就導致生產線停機1小時

　　● 在高產時段，這樣的延遲顯著影響交付能力

　　引入模塊化齒輪箱+線性系統

　　最終的解決方案是引入線性導軌與Apiro系統的組合：兩個drylin SLW絲杠單元分別與一個Apiro齒輪箱連接，可實現兩軸的同步平行調節。借助集成電機以及易格斯自研的D1 dryve電機控制系統，不再需要人工干預，產品更換時間從最長1小時縮短至不到1分鐘。

　　這家瑞士企業還將drygear產品應用于通道調節場景：由于瓶身尺寸從0.2升至1.5升不等，過去員工需每隔50厘米通過夾緊螺釘調節通道寬度。在日期打印調節場景中獲得良好體驗后，該飲料生產商在通道調節環節也選擇了Apiro——且結果令人滿意。新解決方案為企業節省了大量耗時的手工操作，優化了整體生產流程。

　　結果：產品更換時間從1小時縮短至1分鐘以內，并可無縫集成于現有自動化環境

智美啤酒廠(Chimay)

軸承銹蝕，每次更換停機1.5天

　　智美(Chimay)是全球首個獲得特拉普(Trappist)認證的商業化酒廠，與羅斯福(Rochefort)、西麥爾(Westmalle)等并稱比利時六大修道院啤酒。其每小時5.5萬瓶的罐裝量令人驚嘆。但繁榮背后，生產設備也面臨諸多挑戰。

　　● 軸承銹蝕后粘在軸上，導致拆卸極度困難

　　● 單次更換需要最長1.5天，生產線全面停滯

　　● 銹蝕還造成軸本身損壞，進一步推高維修成本

　　改用自潤滑工程塑料軸承

　　摒棄金屬滾珠軸承，采用免潤滑、免維護且耐腐蝕的igubal H3軸承。即使在200rpm的速度下，該軸承也能在設計極限范圍內正常工作。與金屬滾珠軸承相比，這種igubal自調心周軸承更易于安裝和更換，大大縮短了維護時間。而且由于磨損產生的光軸損壞問題也不復存在，從而延長了整個系統的使用壽命。igubal H3軸承還具有很強的耐化學腐蝕性。即使定期進行清潔，它們也沒有任何損壞的跡象。

　　針對與食品直接接觸的應用場景，易格斯還推出了食品接觸(FC)系列產品。該系列采用符合美國食品藥品監督管理局(FDA)標準與歐盟10/2011號法規的材料制成，具備光學可檢測性與磁性可檢測性，且吸濕性低。

　　結果：磨損極低(僅0.15mm)，軸不再損壞，安裝時間減少80%，產線實現長期免維護運行。

飲料生產

深層問題和未來方向

　　在飲料的生產環境中，輸送系統的技術選型必須優先考慮：

　　● 免潤滑：避免污染風險與清洗復雜性

　　● 耐化學腐蝕：抵抗酸性飲料殘留及清洗劑侵蝕

　　● 快速可調：適應多品種、小批量生產趨勢

　　● 模塊化與兼容性：便于現有產線改造與升級

　　智美和瑞維拉的案例表明，針對飲料生產的特殊環境，選擇具備自潤滑、耐腐蝕、模塊化特性的部件，不僅是單一組件的更換，更是對生產邏輯的優化——從而在“時間成本”、“維護成本”與“生產柔性”之間找到最佳平衡。